• будущеее позиционирование завода, производимая продукция, каналы сбыта,
• исходные условия под проект (выбор локации, наличия здания и подключений объекта, близость добычи и доставки сырья, варианты комплектации и автоматизации).
• текущий статус проекта, временные рамки реализации проекта. финансирование.

• а) планируемая производительность будущего завода и на основе этого требования к площади земельного участка и габаритам здания;
• б) логистика доставки сырья (близость песчаного карьера / мест добычи речного песка / золоотвалов ТЭЦ/ТЭС) — при этом для песка предварительный анализ проб на наличие SiO₂ (от 60% и выше);
• в) доступность энергоресурсов:

электроэнергия; вода; газ/уголь;

-если газ (то газопровод + ГРП под котельную завода);

-если уголь (то наличие поставщиков угля — для обеспечения угольной котельной завода и последующей генерации пара);

-как вариант напрямую парогенератор от ТЭЦ/ТЭС (при нахождении на одной территории с ней);

• г) сбыт конечной продукции (исследования потенциала рынка, наличие действующих каналов продаж, тд.);
• д) возможность получения резидентства на территории промышленных кластеров / ОЭЗ и как следствие определенных налоговых и финансовых льгот (снижение налога на прибыль; освобождение от налога на имущество, на землю и ТС на опред. промежуток времени; отсутствие таможенные сборов и ввозного НДС, субсидии, льготное кредитование, а также компенсация части расходов на производство и приобретение оборудования);

1) Сценарий А: При наличии в собственности или в аренде земельного участка и производственного цеха:

• а) адаптация существующих площадей под размещение будущего производства автоклавного газобетона (лежит на Заказчике);
• б) адаптация предварительного макета производственной линии (исходя из предполагаемой мощности завода) под существующие цех (лежит на производителе "Donyue");
• в) совместное принятие решения (Заказчик и Производитель);

2) Cценарий Б: При подборе замельного участка с нуля, но с наличием производственного цеха (ранее выполнявшего схожие либо иные задачи). Большая вероятность, что такие здания уже имели/имеют требуемые подключения (включая ГРП) и разрешения на производство, что может значительно снизить сроки запуска производства;

ЭТАП 2: ВЫБОР ПЛОЩАДКИ ПОД РАЗМЕЩЕНИЕ ЗАВОДА

• После подписания договора на изготовление оборудования производится предоплата в размере 30% от общей суммы договора (окончательно обговаривается и согласуется совместно всеми Сторонами);
• В течение 2х недель после 30% предоплаты предоставляются все компоновки и чертежи под оборудование с указанием размеров, габаритов, осями, и, заканчивая нагрузками на фундамент.

• 3-4 месяца - время изготовления оборудования;

• Как правило 1 - 1,5 мес - время доставки оборудования из г.Линьи, Китай в Россию; FOB / CIF / DAP условия доставки (утверждаются Заказчиком);
• Перед отбытием из Порта в Китае происходит последующая оплата 65% от общей суммы договора (лежит на стороне Заказчика);

• После успешного пробного запуска производится остальная доплата в размере 5% от общей суммы договора

• международная система удаленного технического обслуживания линии, благодаря встроенным датчикам и системы аналитики эксплуатации линии;
• оперативная поддержка технических центров обслуживания, расположенных в г.Тюмени и г.Алматы, где на регулярной основе находятся китайские инженеры, готовые в течение 24 часов выехать на объект на территории РФ.
• команда менеджеров, инженер-проектировщик, технический переводчик в рамках открытого с 2024г. представительства в г. Москве, в Китайском Деловом Центре «Парк Хуамин» - готовы не только проконсультировать, подготовить рекомендации к проекту, но и выехать на место действующей или планируемой производственной площадки на территории РФ.

P.S. Вместе с основным оборудованием в комплекте всегда поставляется на бесплатной основе набор зап.частей, рассчитанный на 2 года работы производственной линии;

ИЗ НИХ ~ 9 МЕСЯЦЕВ: